Dans les applications à courant élevé telles que les énergies nouvelles, le génie électrique et le contrôle industriel, le sertissage des cosses est essentiel pour garantir la sécurité des connexions électriques. Les statistiques montrent que 35 % des incendies d'origine électrique sont causés par des connexions de cosses mal serrées ou défectueuses. Paramètre clé du sertissage, le taux de compression détermine directement la résistance mécanique et la conductivité électrique des connexions. Cet article détaille la plage optimale de taux de compression, la formule de calcul, les facteurs influents et les principes pratiques essentiels du sertissage des cosses à courant élevé, applicables immédiatement.
I. Qu'est-ce que le taux de compression ? Commencez par en comprendre la définition fondamentale.
Le taux de compression (ou taux de compactage) mesure la variation de la section du conducteur avant et après sertissage, reflétant ainsi la qualité de l'ajustement entre les conducteurs et les bornes. Deux méthodes de calcul sont couramment utilisées dans l'industrie.
USCAR-21 (Couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile et de l'énergie, taux de compression)
Taux de compression (%) = 100×(1 - Section transversale du conducteur après sertissage / Section transversale nominale du conducteur avant sertissage)
Exemple : Un conducteur de 50 mm² avant sertissage voit sa section transversale réduite de 20 % après sertissage, avec un taux de compression de 20 %.
VW 60330 (Largement utilisé dans les normes allemandes et les domaines industriels, taux de compactage)
Taux de compression (%) = Section du conducteur après sertissage / Section nominale du conducteur avant sertissage × 100 %
Exemple : Si la surface du conducteur après sertissage représente 80 % de la surface d'origine, le taux de compression est de 80 %.
II. Plage de taux de compression optimale pour le sertissage des bornes à courant élevé
Exigences essentielles pour les applications à courant élevé (conducteurs en cuivre, 6–400 mm²) : faible résistance de contact, forte adhérence, excellente résistance à la température et aux vibrations. Les plages de valeurs applicables varient selon le matériau et le contexte d’utilisation.
1. Conducteurs en cuivre (principalement utilisés dans les secteurs des énergies nouvelles, de l'énergie et du contrôle industriel)
Plage optimale générale : 15 %–25 % (taux de compression) / 75 %–85 % (rapport de compactage)
Scénarios subdivisés :
Courant élevé ordinaire (6–95 mm²) : taux de compression de 18 % à 22 %, équilibrant résistance et force.
Courant extra-large (120–400 mm²) : taux de compression de 22 % à 25 %. Une pression plus élevée est nécessaire pour rompre les couches d’oxyde.
Vibrations à haute fréquence (véhicules/locomotives à énergies nouvelles) : taux de compression de 15 % à 20 %, pour éviter la rupture des brins de fil due à une surcompression.
2. Conducteur en aluminium (câble d'alimentation / barre omnibus)
L'aluminium est sujet à l'oxydation et présente une faible ductilité. Un taux de compression plus élevé est nécessaire pour rompre la couche d'oxyde : taux de compression de 30 % à 50 %, taux de compactage de 50 % à 70 %.
3. Références aux normes industrielles
Norme nationale GB/T 14315-2008 : Taux de compression du sertissage des câbles d’alimentation : 20 % à 30 %
IEC 60352-2 : Taux de compression du sertissage sans soudure : 15 % à 25 %
USCAR-21 (Norme automobile) : Taux de compression 15 %–20 %, taux de vide<10%
III. Conséquences d'un taux de compression excessivement élevé ou faible
✅ Faible taux de compression (<15%)
Jeu excessif entre le conducteur et la borne, forte augmentation de la résistance de contact. Forte génération de chaleur sous courant élevé avec une élévation de température supérieure à 50 °C.
Résistance à l'arrachement insuffisante, inférieure à 80 % de la valeur standard, sujette au desserrage et à la chute sous l'effet des vibrations.
Les larges interstices permettent à l'humidité et à la poussière de pénétrer, accélérant ainsi l'oxydation et la corrosion.
✅ Taux de compression excessivement élevé (>30%)
Déformation excessive ou même rupture de brins de fils de cuivre, capacité de transport de courant réduite.
Fissuration et déformation de la paroi terminale entraînant une perte de résistance mécanique.
La concentration locale des contraintes provoque des fissures sous l'effet de la dilatation et de la contraction thermiques à long terme.
IV. Trois facteurs clés déterminant le taux de compression approprié
1. Matériau conducteur
Cuivre : Bonne ductilité, taux de compression 15 %-25 %
Aluminium : Couche d'oxyde dure, taux de compression 30 %-50 %
Aluminium cuivré : Gamme intermédiaire, taux de compression 20 %-30 %
2. Type de terminal
Terminal tubulaire (OT/UT) : taux de compression de 18 % à 22 %, filière hexagonale de préférence
Terminal ouvert (SC) : taux de compression de 20 % à 25 %, bord ouvert compact requis
Nouvelle borne haute tension (BT) pour énergies nouvelles : taux de compression de 15 % à 20 %, conception anti-rupture de brins
3. Outils et matrices de sertissage
Pince à sertir hydraulique (16–24 dents) : Convient pour des sections de 6 à 400 mm², taux de compression stable de 20 à 25 %.
Matrice hexagonale : contrainte uniforme, erreur de compression<±2%, choix préféré
Dé à puce ronde : pour une utilisation simple uniquement, marge d’erreur importante de ±5 %, non recommandé pour les courants très élevés
V. Fonctionnement pratique : Contrôle du taux de compression et inspection de la qualité
1. Procédures de contrôle de précision
Correspondance des spécifications : Correspondance parfaite entre les bornes, les matrices et la section transversale du câble.
Traitement de dénudage : La longueur de dénudage est égale à la profondeur de la virole plus 1 à 2 mm, en veillant à conserver les mèches intactes, sans oxydation ni bavures.
Application de graisse conductrice : Appliquer une graisse composée sur les conducteurs en cuivre et une graisse spéciale sur les conducteurs en aluminium pour éliminer le film d’oxyde.
Opération de sertissage : Insérer complètement le conducteur, pressuriser à la valeur nominale, maintenir la pression pendant 3 à 5 secondes, sertir 2 à 3 positions
Vérification de la compression : mesurer le diamètre extérieur après sertissage, contrôler l’erreur du rapport à ±2 %.
2. Critères obligatoires d'inspection de la qualité
Aspect : absence de fissures, de renflements ou de conducteurs exposés, indentation uniforme.
Dimension : Écart du diamètre extérieur ≤ ±5 %, taux de compression dans la plage spécifiée
Caractéristiques électriques : résistance de contact ≤ 1,1 fois celle d’un conducteur de même longueur, élévation de température ≤ 30 °C après un essai à courant élevé d’une heure
Mécanique : La force de traction est conforme à la norme (conducteur multibrins ≥ 80 N), aucun brin desserré ou cassé.
VI. Résumé : Chiffres clés pour le sertissage à courant élevé
Conducteur en cuivre (6–400 mm²) : taux de compression optimal 18 %–22 %, taux de compactage 78 %–82 %
Conducteur en aluminium : Taux de compression 30 %–50 %
Principe fondamental : éviter un sertissage insuffisant ou excessif. Utiliser des matrices adaptées, un contrôle précis et une inspection rigoureuse pour éliminer les risques de mauvais contact.
Le connecteur haute intensité AMASS utilise une borne qui permet de maintenir des connexions stables dans des applications telles que des vibrations de haute intensité, des chocs répétés à haute et basse température, un faible volume et une intensité élevée.
Date de publication : 25 mai 2026